ਕੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਾਈਪ ਗੋਲਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ।

1. ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DN2000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ (ਸੰਪੂਰਨ ਗੋਲਾਈ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ) ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਵੱਡੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੋਲਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਭਟਕਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ DN300 ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਗਲਤੀ 5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਵੈਲਡੇਡ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ-ਵੇਲਡੇਡ ਪਾਈਪ

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵੈਲਡੇਡ ਜਾਂ ਸਪਾਈਰਲ-ਵੇਲਡੇਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਅੰਡਾਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ।

ਵੈਲਡੇਡ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ-ਵੇਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਲਈਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ, ਮਾਪ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਧੁਨੀ ਸਿਗਨਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਾਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਗਲਤ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰ: ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਰੀਆਂ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ: ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਭਟਕਾਵਾਂ ਵੀ ਉਡਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੀਡਿੰਗ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੰਮਿਲਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ: ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੰਡ: ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ 'ਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਡਾਕਾਰ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।: ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਮੋੜ ਹੋਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੇ।
• ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਤੇ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਉੱਥੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੂਰੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਸੈਂਸਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਡਾਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਈਪ ਗੋਲਾਈ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਜਾਂ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ - ਪਾਈਪ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।