ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕੇਲਿੰਗ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਇਸ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਊਲਿੰਗ
ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਗਨਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਹਿ ਰਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ-ਟਾਈਮ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ
2. ਖੋਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ)
ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਟੋਏ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਹਨ
ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ; ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਮਾਪ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
3. ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਰਬੜ, ਪੀਟੀਐਫਈ, ਐਪੌਕਸੀ, ਆਦਿ)
ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ
ਗਲਤ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਗਣਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਨਰਮ ਪਰਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
4. ਕਿਹੜੇ ਪਾਈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਾਲਾਤ:
ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਈਪ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ)
ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਾਲਾਤ:
ਭਾਰੀ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪਾਈਪ
ਅਣਜਾਣ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਾਈਪ
ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਚੁਣੋ।
ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਸਹੀ ਕਪਲਿੰਗ ਜੈੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬਹੁਤ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਡੋਪਲਰ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਵਿਹਾਰਕ ਸਾਰ
ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਈਪ → ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±1% ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ)
ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ, ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ, ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਲਾਈਨਿੰਗ → ਘਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਹਾਲਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਫਲੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-13-2026