-
TF1100 ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਫਲੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ ਜੋ:
♦ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ। ♦ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ। ♦ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ -20 ਤੋਂ 60°C ♦ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ। ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 3. ਮਾਊਂਟਿੰਗ: ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਡਿਮ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵੇਖੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ - ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ
ਸੈੱਟ ਜ਼ੀਰੋ, ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ "ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ "ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ" ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਗਲਤ ਰੀਡ ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਲਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੈੱਟ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
4-20mA ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੀਟਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰੰਟ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। 4 ~ 20mA ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੂਪ ਜ਼ੀਰੋ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ 4mA ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ 20mA ਹੈ, ਅਤੇ 4mA ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 20mA ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ... ਦੇ ਅਲਾਰਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 4-20MA ਸਿਗਨਲ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0-20MA ਸਿਗਨਲ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ?
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ 4~20mA DC ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਅਨੰਤ ਹੈ। ਤਾਰ ਰੋਧਕ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੋਮੀਟਰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਫੈਰਾਡੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਨੁਸਾਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਆਇਤਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1970 ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋਮੀਟਰ ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੁਚਾਰੂ ਵੌਰਟੈਕਸ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵੌਰਟੀਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਲੜੀਵਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਵੌਰਟੈਕਸ ਫਲੋਮੀਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਫਲੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਮਾਸ ਫਲੋਮੀਟਰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਬਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ, ਸਲਰੀ, ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ h...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਇੱਕ ਚਲਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਤਰਲ ਦੇ ਵੇਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1. ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ 10D ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ 5D ਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ, D ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ 10D ਅਤੇ 5D ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ 5D ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇਨਸਰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ...
1) ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਟਰਬਾਈਨ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਲਈ। ਦੋਵੇਂ ਬਿੰਦੂ ਵੇਗ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਗ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ c...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। 1) ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਬੇਨਤੀਆਂ: ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 1.6mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; 2) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੈਨਰੀ ਪ੍ਰੋਪਰਾਈਟਰੀ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਔਨਲਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 3) ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਪੇਟੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਾਡੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਕਲੈਂਪ-ਆਨ / ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ 250℃ ਹੈ। ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ 160℃ ਹੈ। ਸੈਂਸਰਾਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ