ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ

ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ:
ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਹਣੀ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੌਰਟੀਸ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਵੰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਅਰਾਜਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਭਾਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਆਦਰਸ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਜਦੋਂ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣਗੀਆਂ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 200mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2000mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।
ਜਦੋਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੂਹਣੀਆਂ, ਟੀਜ਼, ਵਾਲਵ, ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ 15 ਜਾਂ 20 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ 300mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੂਹਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 4500mm-6000mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵਰਲਪੂਲ, ਡ੍ਰਿਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਤਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕੇ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਭਾਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ 5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। 400mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2000mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਜੇਕਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿੱਧਾ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ
ਸੀਮਤ ਫੀਲਡ ਸਪੇਸ: ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਫੀਲਡ ਸਪੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗੜਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 2 ਗੁਣਾ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਪਾਈਪ ਲੇਆਉਟ, ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਮਾਪ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।