ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਹੁੰਚਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਫੈਕਟਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ)
ਉਦੇਸ਼
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੈਨਾਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ
ਫਲੋ ਲੂਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:
ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਤਰਲ ਗੁਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸ) ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੈਫਰੈਂਸ ਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, <0.1% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਰੀਓਲਿਸ, ਟਰਬਾਈਨ, ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਟਰ) ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ ਟਾਈਮ ਆਫਸੈੱਟ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਖਪਾਤ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.5% ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ)।
ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, NIST, UKAS) ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ
ਫੀਲਡ-ਸਥਾਪਿਤ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ; ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਫੀਲਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ
a. ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਲੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ (ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ)
ਉਦੇਸ਼
ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ।
ਵਿਧੀ
ਪਿਸਟਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ:
ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 10 L = 1 L/s ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ)।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ (ਜਾਂ ਬਾਈਪਾਸ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੌਪਲਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ:
ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡੌਪਲਰ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਟਾਰਗੇਟ ਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਫਾਇਦੇ
ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ; ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਫੈਕਟਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ (1-2 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ)।
ਸੀਮਾਵਾਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1–2% ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ)।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
b. ਹਵਾਲਾ ਮੀਟਰ ਤੁਲਨਾ (ਸਮਾਂਤਰ ਸਥਾਪਨਾ)
ਉਦੇਸ਼
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਸਦੀਕ।
ਵਿਧੀ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੀਓਲਿਸ, ਟਰਬਾਈਨ) ਲਗਾਓ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਦੇ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਭ, ਆਵਾਜਾਈ ਸਮਾਂ ਆਫਸੈੱਟ) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਫਾਇਦੇ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਬਿਲਿੰਗ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਸੀਮਾਵਾਂ
ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ।
ਦੋਵਾਂ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲੋੜ ਹੈ।
c. ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਫਲੂਇਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (CFD) ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ
ਉਦੇਸ਼
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।
ਵਿਧੀ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਕਰਨ ਲਈ CFD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਅਤੇ ਗੜਬੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ।
ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅਸਲ ਰੀਡਿੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਫਾਇਦੇ
ਗੈਰ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ; ਕਿਸੇ ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਗਲਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗਲਤ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਪੇਸਿੰਗ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ
CFD ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਵੈ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਬਿਲਟ-ਇਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ)
ਉਦੇਸ਼
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਹਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਵਿਧੀ
ਆਵਾਜਾਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ:
ਮੀਟਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਯਾਤਰਾ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਕਾਰਨ) ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਗਨਲ-ਟੂ-ਆਇਜ਼ ਰੇਸ਼ੋ (SNR) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ SNR ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸਵੈ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਤਰੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ
ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ; ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
ਸੀਮਾਵਾਂ
ਵੱਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਹਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ) ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਬਾਹਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਖਾਸ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
a. ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ ਟਾਈਮ ਮੀਟਰ
ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਵਾਜਾਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
ਖਾਸ ਕਦਮ:
ਤਰੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਕਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)।
ਸਹੀ ਵੇਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੀਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45°–60°) ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
b. ਡੌਪਲਰ ਮੀਟਰ
ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ: ਕਣ ਵੇਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
ਖਾਸ ਕਦਮ:
ਵਹਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਰੇਸਰ ਬੀਡਜ਼) ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

5. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
- ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ (ਕੋਈ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ)।
ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ) ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਇਨ-ਲਾਈਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਲਈ) ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ
ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਮਾਨ ਧੁਨੀ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਦਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ)।
- ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੰਬਰ) ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

6. ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
ਵਿਧੀ ਆਮ ਅੰਤਰਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੈਨਾਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ±0.5% ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਨਵੇਂ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਓਵਰਹਾਲ
ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ 6–24 ਮਹੀਨੇ ±1–2% ਨਿਯਮਤ ਫੀਲਡ ਜਾਂਚਾਂ
ਹਵਾਲਾ ਮੀਟਰ ਤੁਲਨਾ 3-12 ਮਹੀਨੇ ±0.5% ਗੰਭੀਰ ਬਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਵੈ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ±2–3% ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਹਤ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਸਿੱਟਾ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰੀ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ) ਲਈ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੰਦਰਭ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ISO, API) ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।