1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਹੁਣ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਨ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁਣੋ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਮਾਪ, ਤੁਲਨਾ ਨਤੀਜੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।
2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕੀ ਬੁਲਬਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ)।ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਵਿੱਚ, ਅਤੇ 0.2% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਤਪਾਦ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸ਼ੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਮੁੱਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।
4) ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ Z ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
5) ਤਰਲ ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਾਲਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਜੇਕਰ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਮੁੱਲ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਲਨਾ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮੁੱਲ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਗੈਸ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਦਾ ਮੁੱਲ ਫਲੋਮੀਟਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਸਥਿਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੈ।
6) ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਲੋੜਾਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੰਭਾਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਪ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਗਲਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹੋਵੇ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ), ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। , ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਲਈ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸ਼ੱਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ।
7) ਜੇਕਰ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
8) ਜੇਕਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਧੁਨੀ ਸਰੋਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਆਵਾਜ਼), ਤਾਂ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ultrasonic ਦੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-15-2022