ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ-ਟਾਈਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਹੁਣ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁਣੋ, ਤੁਲਨਾ ਨਤੀਜੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ)। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਵਿੱਚ, ਅਤੇ 0.2% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਚਾਲਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸ਼ੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਮੁੱਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੱਕ ਕਰਨ ਦੀ ਦਲੇਰੀ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

4) ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਕੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ Z ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ।

5) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਲਨਾ ਦੌਰਾਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੁੱਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮੁੱਲ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਰੀਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਗੈਸ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਸਥਿਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਧਰਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੰਭਾਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਪ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਗਲਤ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਲਈ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸ਼ੱਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ।

7) ਜੇਕਰ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

8) ਜੇਕਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਧੁਨੀ ਸਰੋਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼), ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।