ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਕਿਉਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਲਈ,ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ-ਟਾਈਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਜ਼ੀਰੋ-ਫਲੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਸਮੇਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤਰਲ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪਾਈਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1. ਪਾਈਪ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੋ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੋ 'ਤੇ ਹੈ।

ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਹਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ:

• ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ
• ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ
• ਕੁਦਰਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ
• ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ
• ਬਾਈਪਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ
• ਪੰਪ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ
• ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ0.05 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟਪੰਪ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ,ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

2. ਗਲਤ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ:

• ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।
• ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ।
• ਦੋਨਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜੋੜਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ।
• ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਗਲਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।
• ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
• ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਸਲ ਪਾਈਪ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧੁਨੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ-ਟਾਈਮ ਅੰਤਰ ਖੋਜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਪਾਈਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਪੰਪ
• ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
• ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ
• ਵਾਲਵ
• ਹੋਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਲੱਛਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਸਗੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

0 → 0.03 → -0.02 → 0.05 → 0 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੂਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਸਥਿਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਧੁਨੀ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਿਗਨਲ ਤਾਕਤ
• ਅਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ
• ਗਲਤ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ-ਟਾਈਮ ਖੋਜ
• ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੀਡਿੰਗ
• ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਰੀਡਿੰਗ

ਇਸ ਲਈ ਪਾਈਪ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ
• ਘਣਤਾ
• ਲੇਸਦਾਰਤਾ

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ-ਟਾਈਮ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਨ ਧੁਨੀ ਵੇਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਯਾਤਰਾ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ-ਟਾਈਮ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ 'ਤੇ।

ਇਸ ਲਈ, ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੋਰ
• ਘੜੀ ਸਥਿਰਤਾ
• ਸਿਗਨਲ ਖੋਜ
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
• ਸਿਗਨਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ
• ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਸਰਕਟ ਸਥਿਰਤਾ

ਜ਼ੀਰੋ-ਫਲੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ.

7. ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੱਲ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵੀ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੋ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਫਲੋ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ।

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਪਰ ਮੀਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ:

+0.08 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ

ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੜ੍ਹਨਾ ਇਸ ਤੋਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:

+0.08 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ → -0.03 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ → +0.05 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੂਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ:

ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੋ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ → ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਸਿਗਨਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ → ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।

8. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਹੈਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈਅਸਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਾਈਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ.

ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਸ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪਾਈਪ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਧੁਨੀ ਸਿਗਨਲ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ.

ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਜਾਂਚਸਿਗਨਲ ਤਾਕਤ, ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।